管道非開挖熱翻轉修復有哪些具體要求
來源：www.sxdbg.com 發布時間：2025-12-08
管道非開挖熱翻轉修復（CIPP熱水翻轉內襯修復）的具體要求涵蓋施工前準備、翻轉過程、固化與冷卻、端部處理及質量控制等多個環節，以下是詳細介紹：
一、施工前準備
管道檢測與評估：
使用CCTV、聲吶等設備對管道內部狀況進行詳細檢測，評估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據檢測結果，確定修復方案，包括修復長度、管徑、材料選擇等。
管道預處理：
清除管道內的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內表面潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起現象。
對漏水嚴重的管道進行止水或隔水處理，防止滲漏影響施工質量和長期壽命。
對管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位進行預處理，確保管道截面變形復圓，管壁連續、完整。
材料準備：
根據管道規格和修復方案，準備合適的CIPP內襯材料，如高性能的聚酯或環氧樹脂軟管。
確保樹脂材料、固化劑、潤滑劑等輔助材料的質量符合行業標準。
設備準備：
準備翻轉機、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設備。
對所有施工機械進行檢查和維護，確保在施工過程中能夠正常運行。
安全防護：
配備必要的安全帽、防護服、手套等個人防護裝備。
設置施工圍擋和警示標志，確保施工區域安全。
二、翻轉過程
軟管安裝：
將浸漬樹脂的軟管一端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面，并與舊管的內壁粘結。
翻轉控制：
翻轉壓力應足夠大以使軟管能翻轉到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉壓力不得超過軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉速度應保持均勻，避免過快或過慢導致軟管拉伸變薄或堆積。
潤滑與保護：
在翻轉前，在管道內平鋪防護帶，減小摩擦阻力，保護樹脂浸漬軟管在翻轉過程中不會發生磨損扭曲或結扎現象。
可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉用水中，降低翻轉摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對翻轉后的浸漬樹脂軟管進行循環加熱，使樹脂發生化學反應并固化。
固化溫度應根據管徑、材料壁厚、樹脂材料、固化劑種類及環境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過程中，管道始端與末端間溫度差不應超過15℃，防止因溫度不均導致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時，應將內襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓；采用氣冷時，應冷卻至45℃以下再進行降壓。
在排水降壓時須防止形成真空使內襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與原管內壁的間隙，防止滲漏。
五、質量控制
材料質量控制：
確保所有管道修復材料符合行業標準，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數控制：
實時監控施工過程中的溫度、壓力、時間等關鍵工藝參數，確保操作符合預定的施工方案和質量控制程序。
完工后檢測：
修復完成后進行壓力測試和閉水試驗，確保管道無泄漏，達到預定的使用標準。
通過內窺鏡檢查管道內壁修復情況，確保無裂縫、破損，內壁光滑平整，滿足使用要求。
長期性能評估：
定期對修復后的管道進行檢查，評估其長期性能和耐久性，確保持續滿足質量要求。
一、施工前準備
管道檢測與評估：
使用CCTV、聲吶等設備對管道內部狀況進行詳細檢測，評估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據檢測結果，確定修復方案，包括修復長度、管徑、材料選擇等。
管道預處理：
清除管道內的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內表面潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起現象。
對漏水嚴重的管道進行止水或隔水處理，防止滲漏影響施工質量和長期壽命。
對管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位進行預處理，確保管道截面變形復圓，管壁連續、完整。
材料準備：
根據管道規格和修復方案，準備合適的CIPP內襯材料，如高性能的聚酯或環氧樹脂軟管。
確保樹脂材料、固化劑、潤滑劑等輔助材料的質量符合行業標準。
設備準備：
準備翻轉機、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設備。
對所有施工機械進行檢查和維護，確保在施工過程中能夠正常運行。
安全防護：
配備必要的安全帽、防護服、手套等個人防護裝備。
設置施工圍擋和警示標志，確保施工區域安全。
二、翻轉過程
軟管安裝：
將浸漬樹脂的軟管一端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面，并與舊管的內壁粘結。
翻轉控制：
翻轉壓力應足夠大以使軟管能翻轉到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉壓力不得超過軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉速度應保持均勻，避免過快或過慢導致軟管拉伸變薄或堆積。
潤滑與保護：
在翻轉前，在管道內平鋪防護帶，減小摩擦阻力，保護樹脂浸漬軟管在翻轉過程中不會發生磨損扭曲或結扎現象。
可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉用水中，降低翻轉摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對翻轉后的浸漬樹脂軟管進行循環加熱，使樹脂發生化學反應并固化。
固化溫度應根據管徑、材料壁厚、樹脂材料、固化劑種類及環境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過程中，管道始端與末端間溫度差不應超過15℃，防止因溫度不均導致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時，應將內襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓；采用氣冷時，應冷卻至45℃以下再進行降壓。
在排水降壓時須防止形成真空使內襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與原管內壁的間隙，防止滲漏。
五、質量控制
材料質量控制：
確保所有管道修復材料符合行業標準，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數控制：
實時監控施工過程中的溫度、壓力、時間等關鍵工藝參數，確保操作符合預定的施工方案和質量控制程序。
完工后檢測：
修復完成后進行壓力測試和閉水試驗，確保管道無泄漏，達到預定的使用標準。
通過內窺鏡檢查管道內壁修復情況，確保無裂縫、破損，內壁光滑平整，滿足使用要求。
長期性能評估：
定期對修復后的管道進行檢查，評估其長期性能和耐久性，確保持續滿足質量要求。
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